🧱 Cómo elegir el recubrimiento epóxico correcto según el tipo de daño

En una planta de tratamiento de agua en Santa Elena, el equipo de mantenimiento notó algo curioso:
el rendimiento de una bomba principal había bajado un 12 %.
A simple vista, parecía estar bien.
Pero al abrirla, encontraron la superficie interior desgastada y áspera.

Habían aplicado un recubrimiento genérico meses atrás, sin saber que no era el adecuado para ese tipo de fluido y presión.

El error no fue técnico, fue de selección.
💡 Elegir el recubrimiento correcto puede ser la diferencia entre proteger o perder una pieza.

Un recubrimiento epóxico es una capa protectora de resina que se aplica sobre superficies metálicas, cerámicas o de concreto para evitar el desgaste, la corrosión y la cavitación.

Al curar, forma una película dura, adherente y resistente a químicos, impactos y temperatura.
Su versatilidad lo hace ideal para bombas, válvulas, tanques, ejes y estructuras expuestas a líquidos agresivos o fricción constante.

1️⃣ Epóxicos metálicos

🔹 Uso: restauración de metales desgastados o dañados.
🔹 Ventaja: alta adherencia y resistencia mecánica.
🔹 Ideal para: ejes, carcasas, tapas, soportes y zonas con impacto.

💬 Recomendado cuando el daño es físico o por erosión.

2️⃣ Epóxicos cerámicos

🔹 Uso: protección contra cavitación, abrasión y químicos agresivos.
🔹 Ventaja: crea una barrera extremadamente dura y lisa.
🔹 Ideal para: bombas, válvulas, rotores, codos de tubería y tanques de proceso.

💬 Perfecto para prevenir cavitación y pérdidas de eficiencia.

3️⃣ Epóxicos de alto espesor (recubrimiento protector)

🔹 Uso: aislamiento químico y protección anticorrosiva prolongada.
🔹 Ventaja: gran durabilidad y resistencia a la presión.
🔹 Ideal para: zonas húmedas, salinas o con gases corrosivos.

💬 Fundamental en plantas costeras o con exposición constante al agua de mar.

4️⃣ Epóxicos de aplicación en húmedo o bajo agua

🔹 Uso: reparaciones rápidas en equipos que no pueden detenerse.
🔹 Ventaja: se adhieren incluso en condiciones de humedad.
🔹 Ideal para: tuberías, tanques y bombas en operación continua.

💬 Requieren aplicación técnica especializada para garantizar la adherencia.

Una planta bananera en Machala tenía una bomba de riego completamente corroída por el agua con fertilizantes.

En lugar de reemplazarla, se aplicó un recubrimiento epóxico cerámico de alta resistencia química.
⏱️ En 24 horas, la bomba volvió a operar.

Resultado: ahorro del 75 % en costos y más de un año de vida útil adicional.

1️⃣ ¿Cualquier recubrimiento epóxico sirve para todas las piezas?
No. Cada material tiene una formulación específica según temperatura, presión y tipo de fluido.

2️⃣ ¿Se puede aplicar sobre superficies húmedas?
Solo los epóxicos diseñados para ese entorno; de lo contrario, perderán adherencia.

3️⃣ ¿Qué preparación requiere la superficie?
Limpieza, desengrase y granallado o lijado metálico hasta lograr anclaje.

4️⃣ ¿Cuánto tiempo tarda en curar?
Entre 4 y 24 horas, dependiendo de la temperatura y del tipo de producto.

5️⃣ ¿Qué pasa si se aplica mal el recubrimiento?
Puede desprenderse, crear microburbujas o acelerar la corrosión por debajo del material.

Cada superficie cuenta una historia: algunas se desgastan por uso, otras por descuido…
pero todas pueden renacer si se elige la técnica adecuada.

💬 En Servitecdus S.A., creemos que un recubrimiento no es solo una capa protectora:
es una inversión en continuidad, seguridad y futuro industrial.