En una planta de bombeo en Durán, un equipo aplicó una reparación epóxica sobre una carcasa metálica corroída.
A simple vista, el trabajo quedó impecable.
El brillo del material, la textura… todo parecía correcto.
Pero a los cinco días, la bomba empezó a vibrar y el recubrimiento se desprendió.
🔧 La causa: no se diagnosticó la falla original antes de aplicar el compuesto.
No era el epóxico el problema, era el diagnóstico.
En el mantenimiento industrial, reparar sin analizar es como dar medicina sin saber la enfermedad.
El diagnóstico permite identificar el tipo de daño, su causa, profundidad y condiciones del entorno, para seleccionar el material y la técnica adecuados.
💡 En Servitecdus S.A., siempre repetimos esta frase:
“Un diagnóstico correcto no cuesta… ahorra.”

1️⃣ Identificación del tipo de daño
Cavitación, corrosión, erosión o impacto.
Cada uno requiere un compuesto epóxico diferente.
📍 Ejemplo: una erosión por arena no se repara igual que una cavitación hidráulica.
2️⃣ Determinación de la causa raíz
El 70 % de las fallas se repite porque se repara el síntoma, no la causa.
¿El fluido es abrasivo?
¿El flujo es turbulento?
¿El montaje está desalineado?
Sin estas respuestas, la reparación será temporal.
3️⃣ Evaluación de la superficie y condiciones de aplicación
Antes de aplicar el epóxico, la superficie debe estar:
Limpia.
Libre de grasa.
Con perfil de anclaje visible (granallado o lijado).
⚠️ Si hay humedad o polvo, el material pierde adherencia en horas.
4️⃣ Selección del producto adecuado
Cada compuesto epóxico tiene una función: reconstrucción, protección o sellado.
Aplicar uno genérico es como usar cualquier medicamento para cualquier enfermedad.
💬 En Servitecdus, analizamos las condiciones reales de operación (fluido, presión, temperatura, química del medio) antes de recomendar cualquier producto.
En una planta pesquera de Manta, una bomba presentaba cavidades internas severas.
Antes de reparar, nuestro equipo ejecutó:
Inspección visual.
Medición de espesor.
Análisis de presión y flujo.
Se determinó que la causa raíz era una desalineación del eje, no el material.
Tras corregir el montaje y aplicar el epóxico adecuado, la bomba lleva más de 18 meses operando sin fallas.

✅ Aplicar el material incorrecto.
✅ Reparaciones que se desprenden.
✅ Pérdida de adherencia por mala preparación.
✅ Repetición del mismo daño en pocas semanas.
✅ Desgaste de la reputación técnica del equipo.
🔹 Medidores de vibración y temperatura.
🔹 Equipos de ultrasonido y boroscopios.
🔹 Tintas penetrantes y pruebas no destructivas.
🔹 Medición de rugosidad y humedad superficial.
💬 No se necesita tecnología cara; se necesita criterio técnico y método.
1️⃣ ¿Qué pasa si aplico el epóxico sin diagnóstico?
La reparación puede fallar en pocos días por falta de adherencia o selección incorrecta del material.
2️⃣ ¿Qué debo evaluar antes de aplicar un compuesto epóxico?
Tipo de daño, superficie, entorno y compatibilidad del material con el fluido o presión del sistema.
3️⃣ ¿Cómo saber si la superficie está lista?
Debe tener perfil rugoso visible, sin grasa, sin óxido y libre de humedad.
4️⃣ ¿El diagnóstico requiere parar la planta?
No siempre. En muchos casos puede realizarse durante mantenimiento programado o inspección visual.
5️⃣ ¿Servitecdus ofrece diagnósticos previos a la reparación?
Sí, realizamos evaluaciones técnicas in situ antes de aplicar cualquier compuesto o procedimiento.
El diagnóstico no es el inicio del trabajo… es el éxito garantizado de la reparación.
💬 En mantenimiento, el error no está en el material, sino en aplicarlo sin entender el daño.
Cada superficie cuenta una historia; el diagnóstico es el lenguaje que nos permite leerla.
En Servitecdus S.A., creemos que la diferencia entre reparar y restaurar está en ver más allá del problema visible.